چگونه هنگام ایجاد اتصال رزوه ای ISO{0}} اتصالات پرس فولاد ضد زنگ، مواد آب بند را انتخاب کنیم؟
هنگام انتخاب یک ماده آب بند برای اتصالات رزوه ای ISO7-1 (همچنین به عنوان BSPT - مخروطی لوله استاندارد بریتانیا) اتصالات پرس فولاد ضد زنگ، باید چندین عامل برای اطمینان از سازگاری، ایمنی و دوام در نظر گرفته شود. انتخاب باید خواص مواد، محیط عملیاتی، سازگاری سیال، فشار، دما و استانداردهای قابل اجرا را در نظر بگیرد.
در اینجا یک تجزیه و تحلیل دقیق از ملاحظات و مواد رایج مورد استفاده برای آب بندی چنین اتصالات وجود دارد:
1. خواص مواد مهر و موم
سازگاری شیمیایی: مواد آب بند باید با سیال یا گاز عبوری از اتصالات فولادی ضد زنگ سازگار باشد. مواد ناسازگار ممکن است تخریب، متورم یا حل شوند.
مقاومت در برابر دما: محدوده دماهایی را که اتصالات در معرض آن قرار می گیرند، از جمله هرگونه نوک یا افراط احتمالی در نظر بگیرید.
مقاومت در برابر فشار: ماده باید فشار موجود در سیستم را بدون تغییر شکل یا خرابی تحمل کند.
ماندگاری: این ماده باید در برابر سایش، پیری و خستگی مقاوم باشد، به خصوص اگر در معرض بارگذاری دینامیکی یا چرخه ای قرار گیرد.
خاصیت ارتجاعی: انعطاف پذیری کافی برای ایجاد مهر و موم خوب در هنگام سفت شدن اتصالات، در عین حال به اندازه کافی سفت برای مقاومت در برابر اکستروژن.
2. مواد مهر و موم رایج برای اتصالات پرس فولاد ضد زنگ
| مواد | محدوده دما (درجه) | مقاومت در برابر فشار | سازگاری شیمیایی | برنامه های کاربردی |
|---|---|---|---|---|
| PTFE (تفلون) | -200 به +260 | بالا | برای اکثر مواد شیمیایی عالی است | دمای بالا، مواد شیمیایی تهاجمی، لوله کشی همه منظوره |
| EPDM | -50 به +150 | متوسط | برای آب، بخار و الکل مفید است | سیستم های HVAC، برنامه های کاربردی آب و بخار، پردازش مواد غذایی |
| FKM (ویتون) | -20 به +200 | بالا | عالی برای هیدروکربن ها، اسیدها | سیستم های دمای بالا، سیستم های سوخت، نفت و گاز |
| NBR (نیتریل) | -30 به +100 | متوسط | برای روغن ها، سوخت ها و گریس ها خوب است | نفت و گاز، خودرو، برنامه های کاربردی در دمای پایین |
| سیلیکون | -60 به +230 | کم تا متوسط | برای هوا، آب و برخی مواد شیمیایی خوب است | برنامه های کاربردی پزشکی، برنامه های کاربردی درجه مواد غذایی، درجه حرارت بالا |
3. توصیه هایی برای اتصالات رزوه ای ISO{0}} در اتصالات پرس فولادی ضد زنگ:
PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن):
مزایا:مقاومت شیمیایی عالی؛ تقریباً نسبت به اکثر مواد شیمیایی بی اثر است.
محدوده دمایی گسترده، مناسب برای دماهای شدید.
غیر واکنشی و غیر آلوده کننده است که آن را برای کاربردهای غذایی و پزشکی ایده آل می کند.
معایب:انعطاف پذیری کم می تواند تشکیل یک مهر و موم محکم بدون فشرده سازی کافی را دشوارتر کند.
موارد استفاده: برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا یا محیط های شیمیایی تهاجمی توصیه می شود.
EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان):
مزایا:مقاومت خوب در برابر آب، بخار و مواد مختلف قطبی (الکل ها، کتون ها).
انعطاف پذیری خوب و خواص آب بندی عالی در محدوده دمایی وسیع.
مقاوم در برابر ازن و اشعه ماوراء بنفش، مناسب برای کاربردهای در فضای باز.
معایب:با هیدروکربن ها (روغن، بنزین) سازگار نیست.
موارد استفاده: ایده آل برای سیستم های HVAC، آب آشامیدنی و بخار.
FKM (Fluoroelastomer یا Viton):
مزایا:مقاومت عالی در برابر دماهای بالا، مواد شیمیایی و روغن.
انعطاف پذیری خوب، به ویژه در دماهای بالا.
معایب:گران تر از مواد دیگر مانند EPDM یا NBR.
موارد استفاده: ایده آل برای محیط های با دمای بالا و مواد شیمیایی تهاجمی، از جمله کاربردهای نفت و گاز.
NBR (لاستیک نیتریل بوتادین):
مزایا:مقاومت خوبی در برابر روغن، سوخت و برخی اسیدها دارد.
مقرون به صرفه و در دسترس است.
معایب:محدوده دمایی محدود در مقایسه با سایر مواد.
برای اسیدهای قوی یا محیط های غنی از ازن مناسب نیست.
موارد استفاده: مناسب برای صنایع نفت و گاز، خودروسازی و کاربردهای دمای پایین.
سیلیکون:
مزایا:انعطاف پذیری بالا و عملکرد عالی در طیف وسیعی از دماها.
غیر سمی، مناسب برای کاربردهای غذایی و پزشکی.
معایب:مقاومت کمتر در برابر فشار در مقایسه با سایر مواد.
برای استفاده با فرآورده های نفتی ایده آل نیست.
موارد استفاده: ایده آل برای کاربردهای پزشکی، مواد غذایی و دمای بالا که در آن قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی محدود است.
4. انتخاب بر اساس کاربرد و تحقیق
هنگام انتخاب مواد مهر و موم، به دستورالعمل ها و تحقیقات منابع معتبر مانند:
استانداردهای ISO: ISO 8434-1 راهنمایی در مورد اتصالات لوله فلزی و روش های آب بندی ارائه می دهد.
استانداردهای ASTM: ASTM F1387 روش های آزمایشی را برای عملکرد اتصالات از جمله مهر و موم ارائه می دهد.
انتشارات پژوهش و صنعت: به دنبال مطالعات یا مقالات سفید از مجلات علم مواد یا انتشارات صنعتی مربوط به عملکرد اتصالات لوله، دوام و تجزیه و تحلیل شکست باشید.
5. نتیجه گیری: انتخاب مواد مهر و موم برای اتصالات پرس فولاد ضد زنگ
برای کاربردهای عمومی آب یا بخار: استفاده کنیدEPDMمهر و موم
برای کاربردهای با درجه حرارت بالا یا مواد شیمیایی تهاجمی: انتخاب کنPtfeیاFKMمهر و موم
برای کاربردهای نفت و سوخت: استفاده کنیدFKMیاNBRبسته به محدوده دما مهر و موم.
برای کاربردهای غذایی یا پزشکی: انتخاب کنیدPtfeیاسیلیکونمهر و موم